渣浆泵的维护保养方法

       渣浆泵产品出厂前均进行相关的整机检验，在规定的时间内安装使用前不必进行拆检。但要注意轴承润滑油是否加入到需要的量。通常，甘油润滑的轴承组件组装时已加入适量的润滑油，新泵启动前不必再加注润滑油。稀油润滑的渣浆泵出厂（性能、运转）试验时要加注稀油，完成实验后要放出润滑油以便运输和安装。现场安装后，还需重新加入适量的润滑油才能运行。

       另外，泵现场运行前还应检查泵轴封的状态。有时泵出厂时，填料密封的轴封处于压紧状态，泵启动前要将填料压紧螺栓适当放松，否则泵转动时填料与轴套的接触面会产生较大的摩擦，不利于泵的正常运转。

       泵运转后，要按照产品使用说明书的要求进行维护保养，主要内容包括：

       保持设备清洁、无油污、轴承组件无泄漏；

       泵运行时，轴承应始终得到充分的润滑。保持油温及轴承温度控制在合理的温度以下。并根据说明书要求，定期对泵进行检修或更换润滑油；

       轴承组件保持良好的密封状态，防止外部尘埃、泥水等杂物进入内部污染油质，对轴承造成损害；

       经常检查泵的运行状态，观察是否存在异常声音、泄露及振动现象，发现问题及时处理；

       禁止泵在频繁抽空状态下运行，除了会造成泵受力不均外，还会产生较强的振动，造成过流件磨损异常、轴封处非正常泄漏和输入功率的不稳定，严重损害泵的可靠性运行；

       采取防护措施，防止超过允许的大尺寸固体物进入泵内，轻则容易造成堵塞降低泵的流量，诱发泵的振动。重则对泵壳产生严重的撞击、对叶轮产生卡阻等，造成严重损害，甚至危及人身安全。

       经常检查轴封水及冷却水的流量、压力是否正常。填料密封处的轴封水泄漏量增大时，适当压紧填料或更换填料，使之处于滴漏或细的线流状态。脂润滑的填料密封，定期加入适量的润滑油，使之处于良好的润滑状态。（丙循环式机械密封不应出现明显的泄露现象，否则应及时更换机械密封。外循环式机械密封，循环水量正常且无污染变色现象，否则也应及时更换机械密封。

       渣浆泵长时间运行后，过流表面会产生不同程度的磨损，造成间隙增大、叶轮直径减小等。根据泵压力或流量的变化情况，及时调整叶轮前端面与护板间的间隙，使之处于小间隙状态，可降低该间隙的磨损速度，提高泵的运行效率。泵的性能不能满足生产要求时，更换新的过流部件。采用可调速装置的泵机组，可使泵长期处于较稳定的运行状态，通过调整转速可使过流件得到充分利用。但泵件磨损严重时，泵的效率和零件的强度会下降。

       当泵停机时间较长时，要定期转动泵轴角度，一般为1/4周。再次启动前，要进行拆检，更换不宜使用件及润滑油，检查泵的转向，按泵机组的启动顺序启动。同样，泵机组的其他设备，也应按说明书要求作相应的检查和维护。
       经常检查泵机组、管路系统及基础用紧固件，发现有松动情况及时拧紧，有损坏情况及时更换，防止出现泄漏或其他事故。

       适量储备易损件，以备正常更换或非正常损坏时使用。离心式渣浆泵的易损件主要包括：泵的过流件、密封件及轴承等。

       经常检查传动装置如皮带轮组、联轴器组等的使用状态，及时调整皮带的张紧力，以提高泵的运行效率和稳定性。发现橡胶件磨损严重时要及时更换。