离心式渣浆泵的结构主要由过流部分、支撑部分、密封部分、润滑与冷却部分、控制与预警部分组成。当机械调速或变速装置与泵为一体时，还包括调（变）速装置，如变速箱、调速型液力偶合器等。当驱动设备与泵为一体时，还包括驱动设备，如电动机、液压马达等。

       过流部分是泵的核心，主要任务是将输入的机械能转换为浆体的能量，从而达到提高浆体压力的目的。其余结构部分，都是配合与支持过流部分高效、可靠的工作。对过流部分的探索和研究是本书的主要内容之一。离心式渣浆泵的过流部分主要包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板及吸入短管等。在不同输送条件下，泵过流通道几何参数和运动参数的确定以及过流件材料的选择，基本上决定了泵产品的技术水平。

       支撑部分包括旋转支撑和静支撑，泵的支撑确定了除过流件外的主体结构。旋转支撑由支持叶轮能安全平稳转动，并很好完成对浆体做功的一系列旋转零部件组成，主要包括轴、轴承、拆卸环、轴套、密封套、副叶轮、机械密封等。静支撑由起支撑作用的静止零部件组成，除了支撑旋转的零部件外，还支撑着过流部分的非旋转零部件，并承受泵与外部其他装置连接时的受力。泵的静支撑件主要包括双壳泵的外壳、托架、轴承体、接合板、蜗壳、前后护板、支腿等。

       密封部分是为了阻止相邻件间液体、浆体或气体的流动而采取的密封结构。泵的密封分为动密封和静密封；相邻零件间有相对运动的密封为动密封；相邻件间没有相对运动的密封为静密封。泵中的动密封处主要有叶轮前后端面背叶片与对应护板间隙的密封、副叶轮密封、轴封、两端轴承端盖处的密封等。静密封处主要有叶轮与轴套处的密封、蜗壳与前后护板间的密封、密封箱端面处的密封、稀油润滑结构中托架体与托架盖处的密封等。另外，密封还分为有压密封和无压密封。当密封处两侧存在压力差时的密封为有压密封，无压力差时的密封为无压密封。

       润滑部分是为了能够确保旋转部分高效、可靠的转动，要润滑所采用的润滑结构，以便驱动设备对叶轮正常旋转提供动力。轴承的润滑分为甘油润滑和稀油润滑，可根据实际情况和使用要求确定。在自润滑不能满足要求时，还可采用强制润滑系统对轴承进行强制润滑。冷却则是为了保证轴承处于正常的运行温度下，而不至于因为温度增高对轴承造成损坏。

       预警部分则是将泵系统运行时的一些关键指标置于监测之下，一旦发现相关指标超出规定的范围，就应采取措施予以处理。常被监控的指标主要包括泵的流量、压力、转速、浆体浓度、输入功率、振动、噪声、电压、电流、轴承及润滑油温度、油质等。控制部分则主要是控制泵的启动和停车，调节泵运行时的性能参数，以满足生产工艺流程的要求。