1)泵比转速的降低意味着泵效率的下降和叶轮直径的增大，泵的径向尺寸增大。同时，比转数的降低，还意味着泵的转速降低，传递动力的扭矩反比例增大，带动叶轮转动的传动轴及其他转动部件的径向尺寸增大，泵的体积和重量增加。

       2)泵叶轮直径和出口宽度的增大，会增大叶轮的轴向力和径向力。加之，扭矩的增大，对旋转部件的支撑提出了更高的要求，如需要直径更大的传动轴及载荷更高的轴承和强度及刚度更高的静支撑等，也是提高制造成本的主要因素。

       3)泵比转数或转速的降低，使得叶片进口边处的圆周速度、相对速度（即迎流速度）明显下降，尤其是泵输送磨蚀性强的浆体时，叶片进口处的快速磨损也是造成零件破坏的重要原因。

       4)叶轮出口的加宽及叶轮直径的增大，加大了叶轮出口处的过流面积，除了可以增加泵的扬程外，还可以减小叶片流道内及叶轮出口处的相对速度，降低叶片流道内过流面的磨损。同样，叶轮出口处相对速度的下降还会降低叶片出口边和盖板出口边处脱流磨损的速度。总之，对叶片流道和叶轮出口磨损的降低均有益处。

       5)叶轮直径增加时，叶片的有效长度也会增加。较长的叶片可以抵御浆体长时间的磨损，在叶轮出口等量磨损的情况下，可减小对泵扬程的影响，即降低了泵出口压力对叶轮出口磨损的敏感度。